12噸超濾凈水設備方案報價

12T/H超濾系統技術配置方案

一.項目基本概述

客戶：

項目： 12T/H超濾系統

超濾系統終端產水量要求：12T/H

產水質量要求：

二.本水站工程項目設計依據如下

1.本方案涉及的流程及設備是滿足生產工藝要求，要求如下：

Ø  系統總進水：  14T/H(超濾系統回收率≥90%)

Ø  系統產出水：  超濾凈化水12T/H

Ø  供水方式：    連續產出

Ø  設計水溫:     超濾系統5℃-45℃

2.本方案主要依據如下：

Ø  原水水質分析：COD＜350mg/L   BOD＜180mg/L   SS＜250mg/L

Ø  產水要求：COD＜50mg/L   BOD＜10mg/L  SS＜10mg/L

Ø  其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定。

三、預處理系統工藝（建議流程）

四、預處理系統設置多介質過濾器、10μm保安過濾器

多介質過濾器：是為了去除水中的大顆粒懸浮物和膠體，經過濾后去除，它可濾除10μm以上的顆粒。多介質濾器濾材一般選擇用石英砂。本系統設置一臺直徑為1000mm的多介質過濾器。過濾器內填精制的具有良好級的石英砂，總產水量為15m³/hr。

數量：                              1臺

設備最大出力：                      15m³/h

規格：                              Ф1000×1800

材質：                              玻璃鋼

形式：                              壓力式

工作壓力：                          0.4Mpa

操作方式:                           全自動

過濾介質:                           石英砂

四、超濾系統流程簡述 

本超濾裝置采用內壓式中空纖維技術，平均微孔孔徑為0.01μm，出水SDI≤1.0，產水濁度小于0.1NTU,考濾到水量較大,我們推薦使用LH3-1060型超濾膜組件純水通量為15m³/h,此系統設計單支膜組件通量為2.5m³/h、設計系統出力12.5m3/h,回收率大于90%。使用6支LH3-1060型超濾膜組件。

本超濾主機系統采用錯流過濾方式,系統運行時,超濾膜中水是不停在膜管中循環運動的,所以原水中的膠體,懸浮物,細菌等被膜內表面截留下的雜質不容易在膜表面沉積,對膜組件進行污染和堵塞.能延長超濾系統的反洗頻率.減少濃水,增加產水量,保證超濾系統穩定運行.本超濾系統采用PLC電控系統，能達到自動制水的目的，節省人力、物力，保證系統在非工作日或者非工作時間時的正常工作.

超濾水生產系統有三個工作狀態,正常過濾狀態、物理清洗（正沖、反洗）和化學清洗狀態,被膜截留的雜質可能過水力沖洗或反洗來去除,在正常操作下每隔一定時間,氯化后（視反洗效果而定）的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜,這樣,僅簡單地增加反洗頻率,系統就可以處理短時期高濁度原水,原水中雜質濃縮在中空纖維管內,反洗時這此雜質被沖出,并排放到系統外,反洗排污水可排入下水道.也可設計回流。

此項目超濾系統設計程序:

設計超濾進水量:                       ≥14 m3/h

設計超濾產水量:                       12.5 m3/h

超濾膜組件:                           LH3-1060-V

  膜組件規格尺寸:                       ￠277×1715MM

單支出水量：                          2.5m³/h

膜   面   積:                         40m²

超濾膜組件數:                         6支

系統水回收率:                         90%

2.物理清洗和化學清洗系統

清洗系統主要由清洗箱、清洗泵、清洗過濾器組成。一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關閉產水閥，全開濃水閥，使原水以快于正常工作狀態時的流速沖刷膜表面，去除污垢。

反沖洗是關閉原水閥采用清洗泵，將清洗箱中的水從產水口打入膜組件（在反洗水進入產水端口前加裝10μm的保安過濾器，以防止管道或凈水箱中的大顆粒進入膜組件造成對膜的損傷或污染）。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，并使其從濃水口和進水端排污口排出。

反沖洗后，馬上進行等壓沖洗（正沖），能更有效地將被截留的污染物排出�；瘜W清洗系統是用清洗泵將清洗箱內的清洗液送入超濾系統，進行循環清洗和浸泡，靠化學藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復膜的產水能力，維持設計流量要求。化學清洗劑的選擇可根據原狀況來確定,對于無機物的堵塞,可選用鹽酸或檸檬酸清洗,而對于有機物和細菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗.

第一次正沖洗:                         20秒

反     洗:                            45秒

第二次正沖洗:                         15秒

反洗頻率(工作周期):                   30分鐘

(反洗加次氯酸鈉)周期:                 8小時

次氯酸鈉濃度:                         4-8ppm

浸泡時間:                             5分鐘

超濾系統設備參數:

模塊數量:                              1個

超濾膜組件:                            6支

過濾方式:                              錯流

反洗泵流量:                            25 m3/h

反洗泵揚程:                            20m

五、控制系統技術要求

4.2本系統采用PLC控制,所有參數均呆顯示,控制系統的組成及其功能如下:

(1)超濾裝置操作方式的時序控制:由PLC ,壓力變送器,自動閥等組成,超濾的操由正常產水--正沖--反洗--正沖--產水…..等按一定時間順序,循環進行。

(2)超濾裝置的超壓控制系統:由PLC,壓力變送器等組成,在過濾中過高的膜間壓差是不利于超濾膜長期穩定運行的,因而當膜間壓差較高時,將發出報警信號,用戶可根據實際情況,確定是否需要化學清洗。

(3)超濾系統的投運或退出主要是通過原水箱的水位及超濾清水箱的水位變化來決定的,在系統中原水箱的水位的超濾清水箱的水位控制通過以下兩點控制:

A）當原水箱非低水位及超濾清水箱水位處于低水位時,此時系統正常運行

B）當原水箱為低水位及超濾清水箱水位處于高液位時,系統處于備用狀態.

4.3超濾水生產系統有兩個工作狀態,生產狀態和反洗狀態,被膜截留的雜質可能過水力沖洗或反洗來去除,在正常操下每隔一定時間,氯化后的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜,這樣,僅簡單地增加反洗頻率,系統就可以處理短時期高濁度原水,原水中雜質濃縮在中空纖維管內,反洗時這此雜質被沖出,并排放到系統外,反洗排污水可排入下水道.

4．4化學清洗劑的選擇可根據原狀況來確定,對于無機物的堵塞,可選用鹽酸或檸檬酸清洗,而對于有機物和細菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗.

六 配件清單